فلنج استیل 316

فلنج‌های فولادی 316/316L، اتصالات لوله‌ای هستند که از-فولاد ضد زنگ ASTM A182 F316/F316L با کیفیت بالا ساخته شده‌اند، که برای آب‌بندی ایمن بین لوله‌ها، شیرها، پمپ‌ها و تجهیزات فشار بالا طراحی شده‌اند. با توجه به ورود مولیبدن (Mo) به مواد، این سری از فلنج‌ها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره‌ای کلرید، خوردگی شکاف و استحکام خزشی فوق‌العاده-در دمای بالا از خود نشان می‌دهند.

سیستم مدیریت کیفیت:دارای گواهینامه ISO 9001:2015 سیستم کیفیت بین المللی.

دستورالعمل تجهیزات تحت فشار:کاملاً مطابق با استانداردهای تجهیزات فشار EU PED 2014/68/EU و آلمان AD 2000-W0 است.

شرایط عملیاتی ویژه:محصولات فلنج مطابق با الزامات NACE MR0175 / ISO 15156 برای مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی سولفید هیدروژن (H2S) می توانند با توجه به نیاز پروژه های نفت و گاز ارائه شوند.

مقاومت در برابر خوردگی:

فلنج که حاوی 2%-3% مولیبدن (Mo) است، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304 در محیط‌های حاوی کلرید (مانند آب دریا و اسپری نمک) و محیط‌های اسیدی کاهش‌دهنده مانند اسید استیک و اسید فسفریک از خود نشان می‌دهد.

ماشینکاری CNC دقیق:

مراکز ماشینکاری چند محوره پیشرفته CNC برای ماشینکاری دقیق سطوح آب بندی، اریب ها و سوراخ های پیچ و مهره استفاده می شود. کنترل دقیق روی ناهمواری سطح صفحه برجسته (RF) و خط آب (Finish دندانه دار) تضمین می کند که کاملاً با محدوده Ra 3.2 میکرومتر - 6.3 میکرومتر استاندارد ASME B16.5 مطابقت دارد و تناسب کامل بین فلنج و واشر را تضمین می کند و نشت های احتمالی سیستم را از بین می برد.

خواص مکانیکی پایدار در دمای بالا و پایین:

پس از درمان با محلول استاندارد، فلنج دارای یک ریزساختار یکنواخت است. حتی در شرایط شدید مانند-دما،-بخار با فشار بالا یا دمای فوق‌العاده{3}}برودتی، استحکام کششی، استحکام تسلیم و چقرمگی ضربه‌ای عالی را حفظ می‌کند و نیازهای سختگیرانه کاربردهای پتروشیمی و مخازن تحت فشار را برآورده می‌کند.

پوشش کامل استانداردهای بین المللی اصلی
به طور کامل از تمام درجه بندی های فشار از کلاس 150 تا کلاس 2500 و PN6 تا PN400 پشتیبانی می کند. ابعاد، تلورانس‌ها و جفت‌گیری مطابق با استانداردهای بین‌المللی است، که قابلیت تعویض موجودی را برای مشتریان عمده‌فروشی خارج از کشور تضمین می‌کند و خطرات سازگاری را در حین نصب{4}}در سایت کاهش می‌دهد.

تأیید 100٪ مواد اولیه:

همه آهنگری ها و میله های ورودی از کارخانه های بزرگ و معتبر فولاد تهیه می شوند. نه تنها گواهی‌های اصلی مواد (MTC) دسته به دسته بررسی می‌شوند، بلکه ترکیب شیمیایی 100٪ نیز از طریق شناسایی مواد مثبت (PMI) با استفاده از طیف‌سنج‌های XRF دستی تأیید می‌شود تا اطمینان حاصل شود که نسبت عناصر کلیدی مانند کروم، نیکل و مولیبدن کاملاً مطابق با استانداردها است.

-نظارت کامل تولید فرآیند:

مدیریت دقیق جریان فرآیند با نظارت دیجیتالی دمای شروع آهنگری، دمای آهنگری نهایی، منحنی افزایش دمای عملیات حرارتی محلول و زمان نگهداری برای حذف تنش پسماند داخلی و بهینه‌سازی ساختار جریان دانه فلزی اجرا می‌شود.

قابلیت‌های جامع غیرمخرب- (NDT).
علاوه بر بازرسی‌های معمول ابعاد، تحمل و زبری سطح، ما می‌توانیم طیف کاملی از خدمات NDT را ارائه کنیم و گزارش‌های حرفه‌ای را با توجه به مشخصات فنی پروژه‌های مهندسی خارج از کشور صادر کنیم:

تست اولتراسونیک (UT) - عیوب داخلی در آهنگری را تشخیص می دهد

تست نفوذی (PT) - ترک‌های میکرو-روی سطح را بررسی می‌کند

تست سختی (HB/HV) – از مطابقت خواص مکانیکی با استانداردها اطمینان می دهد

100% قابلیت ردیابی مواد اولیه
هر سطح فلنج به طور دائم مهر یا لیزر- علامت گذاری شده است که به وضوح نشان می دهد: شماره گرما، شماره قطعه، درجه مواد، ابعاد، درجه فشار و استانداردهای قابل اجرا. بر اساس عدد حرارتی، می توان مستقیماً به ترکیب شیمیایی حرارت اولیه فولادسازی و گزارش خواص مکانیکی آن پی برد.

-بازرسی شخص ثالث و پشتیبانی گواهی مواد

به‌طور پیش‌فرض، ما ارائه می‌کنیم: گواهی آزمایش مواد مطابق با EN 10204 3.1.

همکاری شخص ثالث: ما به طور کامل با آژانس های بازرسی شخص ثالث- بین المللی مانند SGS، Lloyd's Register، BV، و TÜV برای ممیزی کارخانه، نمونه برداری در سایت و پذیرش محصول نهایی، پشتیبانی و همکاری می کنیم.

تهیه مواد خام با کیفیت بالا-:مواد اولیه فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا مطابق با مشخصات ASTM A182، همراه با گواهی مواد اصلی انتخاب شده است.

آهنگری سنگین:برای اطمینان از چگالی آهنگرها و از بین بردن عیوب ریخته‌گری، از- آهنگری آزاد هیدرولیک یا آهنگری قالب دقیق در مقیاس بزرگ، طبق مشخصات استفاده می‌شود.

بازپخت محلول:گرمایش تا 1040 درجه -1150 درجه و به دنبال آن خنک شدن سریع آب، استرس پردازش را از بین می برد و مقاومت بهینه در برابر خوردگی را بازیابی می کند.

ماشینکاری دقیق CNC:تراش های CNC برای ماشینکاری سوراخ های داخلی، قطر خارجی، سطوح فلنج و خطوط آب استفاده می شود. ماشین‌های حفاری چند{0}}CNC فاصله دقیق سوراخ‌های پیچ را تضمین می‌کنند.

درمان سطحی و غیرفعال سازی:ترشی کردن، غیرفعال کردن، سندبلاست یا پولیش الکتریکی برای تشکیل یک لایه محافظ متراکم-کروم، بهبود ظاهر و مقاومت در برابر زنگ زدگی انجام می شود.

بازرسی نهایی و بسته بندی سازگار:محصولات نهایی تحت بازرسی کیفی جامع قرار می گیرند و برای حمل و نقل به درستی بسته بندی می شوند.