ما یک تولید کننده پیشرو و دارای گواهی ISO{0}}متخصص در-فلنج های فولادی زنگ نزن آهنگری با دقت بالا و کار سنگین- هستیم. خط تولید ما که برای محیطهای بحرانی، فشار{4} و بسیار خورنده طراحی شده است، کاملاً با استانداردهای بینالمللی از جمله ASME/ANSI، DIN، EN و JIS مطابقت دارد.
فلنج گردن جوش SS304 یک جزء اتصال خط لوله صنعتی با استحکام بالا- است که با استانداردهای بین المللی مانند ASME/ANSI B16.5، ASME B16.47 و EN 1092-1 مطابقت دارد.
فلنج های فولادی ضد زنگ ریخته گری با استفاده از فرآیندهای ریخته گری دقیق یا ریخته گری شن و ماسه رزین برای دستیابی به اتصالات آب بندی قابل اعتماد بین لوله ها، شیرها، پمپ ها و تجهیزات تحت فشار تولید می شوند.
فلنج فولادی ضد زنگ 304 یک اتصال لوله ساخته شده از آهنگری فولاد ضد زنگ ASTM A182 F304/F304L است که برای دستیابی به یک اتصال آب بندی قابل اعتماد بین لوله ها، شیرها، پمپ ها و تجهیزات تحت فشار استفاده می شود.
فلنجهای فولادی زنگ نزن 304 اجزای اتصال لولهای هستند که از فولاد زنگ نزن آستنیتی ASTM A182 F304 با کیفیت بالا از-از طریق فورج قالب یکپارچه و ماشینکاری دقیق CNC ساخته شدهاند.
فلنجهای فولادی 316/316L، اتصالات لولهای هستند که از-فولاد ضد زنگ ASTM A182 F316/F316L با کیفیت بالا ساخته شدهاند، که برای آببندی ایمن بین لولهها، شیرها، پمپها و تجهیزات فشار بالا طراحی شدهاند.
فلنج های فولادی ضد زنگ ANSI ما دقیقاً مطابق با استانداردهای ASME B16.5 و ASME B16.47 تولید می شوند.
فلنج های آهنگری فولاد ضد زنگ اجزای اتصال لوله هستند که با آهنگری یکپارچه با استفاده از آهنگری فولاد ضد زنگ ASTM A182 یا مواد مشخص شده پروژه تولید می شوند.
فلنج های فولادی ضد زنگ ریخته گری در سیستم های لوله کشی برای اتصال پمپ ها، شیرها و خطوط لوله تحت شرایط فشار و بار ساختاری استفاده می شود.
|
نوع سازه فلنج |
انطباق استاندارد |
رتبه بندی فشار / کلاس |
درجات مواد موجود |
|
• گردن جوش (WN) • Slip-روشن (SO) • نابینا (BL) • جوش سوکت (SW) • مفصل دامان (LJ) • رشته ای (TH) |
استاندارد آمریکا: ASME/ANSI B16.5، B16.47 استاندارد اروپا: EN 1092-1، استانداردهای DIN استاندارد ژاپنی: JIS B2220 |
ASME / ANSI: کلاس 150، 300، 600، 900، 1500، 2500# EN / DIN: PN6، PN10، PN16، PN25، PN40، PN63، PN100 JIS: 5K, 10K, 16K, 20K |
ضد زنگ آستنیتی: F304/304L, F316/316L, F321, F347 دوبلکس و سوپر دوبلکس: F51 (S31803), F53 (S32750), F55 آلیاژهای عجیب و غریب: Inconel 625, Monel 400, Hastelloy C276 |

منبع شمش ممتاز:100٪ مواد خام از کارخانههای فولاد ردیف یک (مثلاً Tsingshan، Baosteel) با تأیید طیفسنجی ورودی برای حذف اختلاط مواد تهیه میشود.
ظرفیت آهنگری سنگین-:مجهز به پرس های هیدرولیک 1600-تنی تا 4000 تنی و ماشین های نورد حلقه خودکار، آهنگری با چگالی بالا تا 80 اینچ (DN2000).
بازپخت خودکار محلول:پردازش حرارتی کنترلشده رایانهای (1040-1150 درجه و به دنبال آن خاموش کردن سریع آب) برای حل کردن کاربیدهای کروم و تضمین خطر خوردگی بین دانهای صفر.
ماشینکاری CNC با دقت بالا-:ناوگانی از تراشهای CNC عمودی/افقی و دکلهای حفاری چند دوکی که تحملهای سطح آببندی را در محدوده ± ۰.۱ میلیمتر و همترازی پیچ و مهره-بدون عیب را تضمین میکنند.
پروتکل تضمین کیفیت ما طراحی شده است تا مدیران تدارکات جهانی را با کاهش خطر کامل و انطباق قانونی برای مخازن تحت فشار ارائه دهد.
شناسایی مواد مثبت (تست PMI):هر فلنج منفرد با استفاده از طیفسنجهای دستی XRF/PMI قبل از بستهبندی مورد تجزیه و تحلیل قرار میگیرد تا بررسی شود که غلظتهای کروم، نیکل، مو و C دقیقاً با محدودیتهای عنصری مورد نیاز ASTM/EN مطابقت دارند.
مهر زنی با شماره حرارتی دائمی:برای پاسخگویی مطلق، هر فلنج در امتداد لبه بیرونی خود با آرم سازنده، درجه مواد، درجه فشار، اندازه، استاندارد و شماره حرارتی منحصر به فرد (شناسه فروشگاه ذوب) مهر و موم شده است.
آزمایشگاه تست مخرب و مکانیکی:تأسیسات آزمایشی در خانه ما آزمایش کشش، آزمایش ضربه (شامل-درجه حرارت پایین-ضربههای صفر{2})، بررسی سختی برینل/ویکرز، و آزمونهای خوردگی بین دانهای را انجام میدهند.
آزمایش غیر مخرب (NDT):بنا به درخواست مهندسی، آزمایش اولتراسونیک (UT) یا آزمایش نفوذ مایع (PT) را برای تأیید یکپارچگی ساختار زیرسطحی در رتبهبندیهای فشار{0} بالا اجرا میکنیم.
برنامه های کاربردی
فرآوری شیمیایی و کود
بهترین برای:لغزش-روی (SO) و لبه مفصل (LJ) فلنج؛ PN16 تا PN100؛ آستنیتی F347، F321 و Hastelloy C276.
مهندسی شده برای حل:خوردگی موضعی شدید ناشی از جوشاندن اسیدهای نیتریک، سولفوریک و فسفریک؛ حساسیت مرزی دانه را در حین جوشکاری میدانی حذف می کند.
مهندسی دریایی و فراساحل
بهترین برای:فلنج های گردن جوش سفارشی. JIS 10K/20K & ASME Class 300#; Duplex F51 (S31803) و Super Duplex F53/F55.
مهندسی شده برای حل:ترک خوردگی شدید تنش کلریدی (SCC)، حفره های موضعی، و خوردگی شکاف در حلقه های خنک کننده آب دریا و سکوهای بالا.
تولید برق و صنایع سنگین
بهترین برای:آهنگری سفارشی با قطر بزرگ تا 80 اینچ (DN2000)؛ رتبهبندی فشار بالا؛ استاندارد ASME B16.47 سری A/B.
مهندسی شده برای حل:خستگی حرارتی با درجه حرارت بالا و تنش ساختاری در خطوط بخار فوق گرم و حلقه های خنک کننده هسته ای.
لوله کشی نفت، گاز و پالایشگاه
بهترین برای:فلنجهای سنگین-گردن جوش دیواری (WN) و کور (BL)؛ کلاس 600# تا 2500#; دارای گواهینامه دوگانه F316/316L و آلیاژهای عجیب و غریب.
مهندسی شده برای حل:انتقال-فشار بالا گاز ترش بالا،-ترک هیدروکربنی با دمای بالا، و کنترل انتشار فراری.
راه حل های آهنگری و ماشینکاری B2B سفارشی
ماشینکاری با قطر بزرگ-
قابلیتهای آهنگری سنگین- که تا قطر بیرونی ۸۰ اینچ (DN2000) گسترش مییابد.
روکش سفارشی و سوراخ ها
قابلیتهای ماشینکاری برای دایرههای سوراخ پیچ غیر استاندارد، زبانههای تخصصی-و-شاخههای شیار (T&G)، طول توپی سفارشی، یا تطبیق ضخامت دیوار سنگین-.
پردازش نرم افزار انعطاف پذیر
نقشه های فنی سفارشی خود را در فرمت های SolidWorks، AutoCAD (.dwg)، STEP، یا PDF برای بررسی دقیق مهندسی سازه در 24 ساعت برای ما ارسال کنید.
ما به طور مستمر انطباق تولید خود را حفظ و ارتقا می دهیم تا چارچوب های قانونی آداب و رسوم جهانی و عملیات{0}}پرخطر را برآورده سازد:
دستورالعمل PED 2014/68/EU
دارای گواهینامه برای کاربردهای تجهیزات تحت فشار اروپا، تضمین مجوز قانونی در سراسر پروژه های زیرساخت اتحادیه اروپا.
ISO 9001:2015
اجرای یک سیستم مدیریت کیفیت کاملاً حسابرسی شده که بر دسته بندی، تولید و حمل و نقل مواد خام حاکم است.
EN 10204 3.1 گواهینامه
هر محموله با یک گواهی جامع تست آسیاب (MTC) همراه است که جزئیات آنالیز ملاقه شیمیایی، خواص فیزیکی و نتایج آزمایش را نشان می دهد.
باز بودن بازرسی شخص ثالث-
تسهیلات ما به صراحت از بازرسیهای مستقل از آژانسهای{0} مشهور جهان از جمله SGS، TÜV Rheinland، Intertek و Bureau Veritas استقبال میکنند.
