فلنج فورج فولادی ضد زنگ

فلنج های آهنگری فولاد ضد زنگ اجزای اتصال لوله هستند که با آهنگری یکپارچه با استفاده از آهنگری فولاد ضد زنگ ASTM A182 یا مواد مشخص شده پروژه تولید می شوند. آنها عمدتا برای دستیابی به اتصالات آب بندی قابل اعتماد بین لوله ها، شیرها، پمپ ها و تجهیزات تحت فشار استفاده می شوند.

آهنگری یکپارچه:با استفاده از فرآیند آهنگری داغ یکپارچه، پارامترهای آهنگری برای دستیابی به ساختار فلزی متراکم‌تر به دقت کنترل می‌شوند، که منجر به استحکام مکانیکی عالی، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی می‌شود، که الزامات کاربردهای-درجه حرارت و فشار بالا{1} را برآورده می‌کند.

چندین مواد فولادی ضد زنگ موجود:موجود در موادی مانند 304، 304L، 316، 316L، 321، 347، F51 و F53، مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون، اسیدها و قلیاها، خوردگی حفره ای و خوردگی یون کلرید ارائه می دهد که به افزایش طول عمر تجهیزات کمک می کند.

ماشینکاری دقیق CNC:تجهیزات ماشینکاری CNC برای تکمیل ماشینکاری سطوح آب بندی، سوراخ های پیچ و مهره ها، کنترل دقیق دقت ابعاد، هم محوری و زبری سطح استفاده می شود که به بهبود عملکرد آب بندی بین فلنج و واشر کمک می کند.

از چندین استاندارد و فرم های سطح آب بندی پشتیبانی می کند:محصولات را می توان بر اساس استانداردهایی مانند ASME B16.5، ASME B16.47، EN1092-1، DIN، و JIS B2220 تولید کرد و فرم های سطح آب بندی مانند RF، FF، RTJ، TG، و M/F را برای برآورده کردن نیازهای طراحی پروژه های مختلف ارائه داد.

تهیه و تأیید مواد خام
آهنگری های فولادی ضد زنگ یا میله های گرد مطابق با استانداردهای ASTM A182 انتخاب می شوند. همه مواد با گواهی مواد اصلی همراه هستند و یک سیستم مدیریت شماره کوره برای اطمینان از قابلیت ردیابی منابع مواد خام ایجاد شده است.

آهنگری و شکل دهی

بر اساس مشخصات محصول از فرآیندهای فورج قالب یا آهنگری آزاد استفاده می شود. دمای آهنگری و نسبت آهنگری برای بهینه سازی ساختار دانه فلز و بهبود خواص مکانیکی محصول و مقاومت فشاری کنترل می شود.

عملیات حرارتی
عملیات حرارتی محلول بر اساس درجه مواد و استانداردهای مربوطه برای بهبود ریزساختار مواد، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری خواص مکانیکی انجام می‌شود.

ماشینکاری دقیق
تجهیزات CNC برای ماشینکاری قطرهای بیرونی، سوراخ‌های داخلی، سوراخ‌های پیچ و مهره، سطوح مخروطی و آب‌بندی استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعاد و قابلیت تعویض محصول مطابق با الزامات استاندارد است.

درمان سطحی
ترشی و غیرفعال کردن، سندبلاست، پرداخت مکانیکی یا پولیش الکتریکی با توجه به نیاز مشتری برای بهبود کیفیت سطح محصول و مقاومت در برابر خوردگی ارائه می شود.

بازرسی محصول نهایی
قبل از خروج محصولات از کارخانه، آنها تحت بازرسی ابعادی، بازرسی بصری، بازرسی سطح آب بندی، تأیید مواد و آزمایشات غیرمخرب- قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصولات با مشخصات فنی سفارش مطابقت دارند.

مدیریت ردیابی مواد خام:تمامی مواد اولیه از تامین کنندگان واجد شرایط تامین می شود. گواهی‌های مواد پس از ورود به کارخانه تأیید می‌شوند و شماره‌های حرارتی ثبت می‌شوند که امکان ردیابی کامل از مواد خام تا محصولات نهایی را فراهم می‌کند.

فرآیند تولید کنترل شده:یک سیستم مدیریت کیفیت جامع شامل آهنگری، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری، بازرسی و بسته‌بندی با کنترل‌های استانداردی که برای فرآیندهای کلیدی اجرا می‌شود، وجود دارد.

سیستم تست محصول نهایی:موارد تست زیر را می توان بر اساس نیاز مشتری و مشخصات پروژه ارائه کرد:

شناسایی مواد PMI:100% بازرسی -به-قطعه در دسترس است.
بازرسی ابعادی:100٪ بازرسی در دسترس است.
بازرسی ظاهری:100٪ بازرسی در دسترس است.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:در هر دسته
تست کشش:طبق الزامات استاندارد
تست سختی:طبق الزامات استاندارد
تست ضربه:برای شرایط عملیاتی خاص موجود است.
تست PT Penetrant:موجود است.
تست اولتراسونیک UT:موجود است.
تست ذرات مغناطیسی MT:قابل استفاده برای فولاد ضد زنگ دوبلکس و سایر مواد مغناطیسی.

سفارشی سازی مواد:پشتیبانی از سفارشی سازی 304، 316، 321، 347، فولاد ضد زنگ دوبلکس و مواد فولاد ضد زنگ ویژه.

سفارشی سازی استاندارد:از استانداردهای ASME، EN، DIN، JIS، GOST و سایر استانداردها و همچنین مشخصات فنی خاص مشتری{0}} پشتیبانی می کند.

توسعه محصول غیر استاندارد:از توسعه سفارشی بر اساس{0}نقشه‌های CAD، نقشه‌های PDF، مدل‌های سه بعدی و نمونه‌های ارائه شده توسط مشتری پشتیبانی می‌کند.

علامت گذاری سفارشی:از علامت گذاری لیزری، مهر زنی، آرم مشتری، شماره حرارت، شماره پروژه و برچسب کد QR پشتیبانی می کند.

بسته بندی سفارشی:جعبه‌های تخته سه لا، پالت‌های چوبی، بسته‌بندی فیلم ضد زنگ-و راه‌حل‌های بسته‌بندی صادراتی ویژه پروژه- را ارائه می‌دهد.

محصولات ما به طور گسترده در صنایع زیر استفاده می شود:

از موجودی عمده فروشی، تامین تجهیزات، و-خرید پروژه های مهندسی در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کند.

MOQ:سفارشات آزمایشی دسته‌ای کوچک برای محصولات استاندارد پشتیبانی می‌شوند. خرید عمده از تخفیف قیمت برخوردار است.

زمان تحویل:

مشخصات استاندارد:حمل و نقل با توجه به وضعیت موجودی مرتب شده است. سفارشات سفارشی: معمولاً تقریباً 25 تا 45 روز بسته به مشخصات، مقدار و نیازهای بازرسی.