فلنج فولادی ضد زنگ SS304 WN

فلنج گردن جوش SS304 یک جزء اتصال خط لوله صنعتی با استحکام بالا- است که با استانداردهای بین المللی مانند ASME/ANSI B16.5، ASME B16.47 و EN 1092-1 مطابقت دارد. این یک اتصال یکپارچه دائمی با خط لوله از طریق ساختار جوش گردنی بلند ایجاد می کند و برای آب بندی و پشتیبانی ساختاری سیستم های خط لوله تحت فشار بالا، دمای بالا و شرایط عملیاتی بحرانی استفاده می شود.

ساختار مفصل جوش داده شده با گردن بلند:با استفاده از طراحی ساختار مخروطی گردنی بلند-، ناحیه جوش یک انتقال تنش تدریجی و یکنواخت را تجربه می‌کند و به طور موثر تمرکز تنش را در خطوط لوله کاهش می‌دهد. مناسب برای عملکرد طولانی مدت در سیستم های فشار کلاس 150–کلاس 2500.

مواد ASTM A182 F304:ساخته شده با استفاده از آهنگری فولاد ضد زنگ SS304 مطابق با استانداردهای ASTM A182، حاوی بیشتر یا مساوی 18% کروم و بیشتر یا مساوی 8% نیکل. این یک فیلم غیرفعال پایدار در محیط های آبی، اتمسفرهای صنعتی و محیط های خورنده خفیف تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و بین دانه ای را بهبود می بخشد.

ماشینکاری سطح آب بندی دقیق:سطح آب بندی با دقت-با استفاده از فناوری CNC، با کنترل دقیق صافی و زبری سطح (Ra مطابق با استانداردهای ASME) ماشینکاری شده است. این امر آب بندی فشرده سازی پایدار با واشرهای استاندارد را تضمین می کند و الزامات طراحی{2}}نشت پایین سیستم های API/ASME را برآورده می کند.

طراحی سازگاری استاندارد بین المللی:محصولات کاملاً مطابق با استانداردهای ASME، EN و DIN تولید می‌شوند و از قابلیت تعویض کامل با سیستم‌های لوله‌کشی، شیرها و تجهیزات اصلی جهانی اطمینان می‌دهند و خطاهای نصب مهندسی و هزینه‌های انطباق را کاهش می‌دهند.

پایداری برای کاربردهای مهندسی:مواد SS304 خواص مکانیکی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوبی را در محیط‌های دمای متوسط ​​و بالا حفظ می‌کند و آن را برای سیستم‌های خط لوله صنعتی با کار مداوم، به‌ویژه برای سیستم‌های انرژی، شیمیایی و کارهای عمومی مناسب می‌سازد.

کنترل مواد اولیه:همه آهنگری‌های SS304 از کارخانه‌های فولاد منطبق با گواهی‌های EN 10204 3.1 ارائه شده (3.2 اختیاری) تهیه می‌شوند که از مطابقت ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی با استانداردهای ASTM و امکان ردیابی در سطح کوره اطمینان می‌دهد.

کنترل فرآیند تولید:کنترل فرآیند استاندارد در سراسر فرآیندهای آهنگری، عملیات حرارتی و ماشینکاری اجرا می شود. پارامترهای کلیدی (دما، فشار، نرخ تغییر شکل) ثبت شده و قابل ردیابی هستند و ثبات دسته ای و پایداری ابعادی را تضمین می کنند.

سیستم بازرسی محصول نهایی:
تحلیل طیفی PMI:تضمین 100٪ انطباق ترکیب مواد با استانداردها.
بازرسی ابعادی:از کولیس و دستگاه های اندازه گیری مختصات CMM استفاده می کند.
آزمایش غیر مخرب:UT/MT مطابق با الزامات پروژه انجام می شود.
تست فشار:نمونه برداری یا بازرسی کامل طبق استانداردهای ASME.

صدور گواهینامه و سیستم کیفیت:سیستم تولید مطابق با الزامات سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 است و پشتیبانی بازرسی شخص ثالث (SGS/BV/TÜV) در صورت درخواست پروژه قابل ارائه است.

سیستم ردیابی:هر محصول را می توان به شماره کوره مواد خام، دسته تولید و سوابق آزمایش ردیابی کرد و از مسئولیت های کیفیت واضح، قابل تأیید و ممیزی اطمینان داد.

ظرفیت تولید و تحویل پایدار:این کارخانه دارای قابلیت‌های آهنگری و ماشین‌کاری مستقل است که می‌تواند نیازهای تامین سفارشات انبوه و پروژه‌های مهندسی بلندمدت- را برآورده کند. محصولات استاندارد از تحویل سریع از موجودی پشتیبانی می کنند، در حالی که محصولات غیر استاندارد بر اساس پروژه-بر اساس-پروژه تولید می شوند.

محدوده زمانی سرب: مشخصات استاندارد:7-15 روز؛ محصولات سفارشی: 15 تا 30 روز (بسته به کمیت و پیچیدگی فرآیند)

بسته بندی صادراتی:حفاظت ضد زنگ؛- پوشش های محافظ پلاستیکی برای سطوح آب بندی فلنج؛ کیس تخته سه لا بدون بخور؛{1}} طراحی بسته بندی حمل و نقل دریایی مقاوم در برابر رطوبت-و ضربه-. اطمینان از مناسب بودن محصولات برای حمل و نقل دریایی و محیط‌های انبارداری از راه دور.

پشتیبانی نمونه:نمونه‌های مشخصات استاندارد برای-مشتریان تعاونی بلندمدت و پروژه‌های مهندسی برای راستی‌آزمایی مواد، تطبیق ابعاد و آزمایش‌های مهندسی ارائه شده است.